气胀轴是工业收卷 / 放卷、分切设备中，通过充气胀紧、放气回缩快速固定卷材内芯（纸管 / 塑料管）的专用轴，无需拆卸轴端零件，几秒即可完成装卸，大幅减少换卷停机时间。
那么，气胀轴的选型需要考虑哪些因素？
一、基础核心尺寸（决定能不能装、能不能用）
1. 卷管（纸管 / 塑管 / 铝管）内径
气胀轴充气后膨胀量有限，轴的标准外径必须匹配卷管内径，常见对应关系：
卷管内径 φ25mm → 配 φ24 气胀轴
卷管内径 φ38mm → 配 φ35 气胀轴
卷管内径 φ50mm → 配 φ48 气胀轴
卷管内径 φ76mm → 配 φ74 气胀轴
卷管内径 φ100mm → 配 φ98 气胀轴
卷管内径 φ152mm → 配 φ150 气胀轴
通用膨胀量：单边膨胀量约 2~5mm，只能适配标准内径，非标内径需定制轴体。
2. 卷管长度 / 材料幅宽
轴的有效胀紧长度必须 ≥ 卷管长度，预留少量余量即可；
超长幅宽（如 1.6m、2m、3m 以上），优先选键条式、加强型轴体，防止弯曲变形；
多卷并排收卷，可选分段气胀轴，实现单段独立胀紧、单独换卷。
3. 设备安装空间与轴头结构
轴头形式：平头、尖头、锥头、法兰头、卡盘式，必须匹配设备的轴承座、锁紧结构、墙板间距；
轴总长 = 有效胀紧长度 + 两端轴头伸出长度，要核对设备机架间距；
安装方式：悬臂式、两端支撑式，直接影响轴的承载与强度选型。
二、负载与张力参数（决定够不够力、耐不耐用）
1. 单卷最大重量（承载能力）
这是判断轴体壁厚、材质、结构的核心指标：
轻载（＜50kg）：普通气胎式、薄板瓦片式即可；
中载（50~300kg）：标准键条式气胀轴，通用壁厚碳钢 / 铝合金轴体；
重载（300~1000kg+）：加厚壁钢管、加强键条、大气囊结构，部分需做动平衡；
超重型卷材（金属箔、重型纸卷、锂电铜铝箔大卷）：定制加粗轴径、高强度合金轴体。
2. 工作张力与扭矩
收卷 / 放卷需要传递扭矩，胀紧摩擦力不足会出现卷管打滑、收卷不齐、张力波动：
扭矩由气囊压力、胀紧件与管内壁接触面积、摩擦系数共同决定；
高张力工况（高速分切、张力控制严格）：必选键条式，接触点压强高、防滑能力远强于瓦片 / 气胎式；
低张力、易变形材料（薄 PE 膜、无纺布）：选瓦片式，接触面积大、压强小，不夹扁、不损伤薄壁卷管。
3. 工作线速度 / 转速
高速设备对动平衡、轴体刚性要求极高：
低速（＜100m/min）：普通标准轴，无需特殊动平衡；
中高速（100~300m/min）：做基础动平衡校正；
高速（＞300m/min，印刷机、高速分切机）：精密动平衡、高精度加工、同心度严控，避免抖动、膜卷跑偏、断料；
转速过高会加剧气囊磨损、键条冲击，必须按设备额定转速选型。
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