气胀轴维修后的测试和验收，核心围绕气密性、胀缩性能、运转稳定性、适配性四大维度，需通过 “量化指标 + 实操验证” 确保维修后能满足生产需求（如印刷、包装行业的高速运转、卷材胀紧精度要求）。
以下是具体测试项目、验收标准及操作方法，兼顾通用性和行业针对性：
一、基础测试：气密性验收（核心中的核心，杜绝漏气隐患）
1. 测试目的
验证气胀轴充气后无泄漏，保证胀紧力持久稳定，避免生产中因压力下降导致卷材打滑、跑偏。
2. 验收标准
额定压力下（通常 0.4-0.6MPa，具体以设备说明书为准），保压 30 分钟，压力下降≤0.05MPa（允许轻微自然损耗，超差则判定不合格）；
关键密封部位（气嘴、端盖接缝、轴体焊接处）无可见气泡（肥皂水测试）；
无明显气压泄漏声（静音环境下听感验证）。
3. 操作方法
用带压力表的专用打气泵充气至额定压力，关闭气源，拧紧气嘴阀门；
用肥皂水均匀涂抹气嘴、轴体两端端盖、气囊与轴体接缝处；
静置 30 分钟，期间观察压力表数值变化，同时检查肥皂水是否产生连续气泡（单个气泡且不扩散为正常，连续冒泡则为漏气点）。
4. 不合格处理
若气嘴漏气：更换气嘴密封圈或气嘴本身；
若端盖 / 接缝漏气：重新压紧密封垫或更换老化密封件；
若气囊漏气：修补（小破损）或直接更换气囊（大破损 / 老化）。
二、核心性能：胀缩功能验收（保证键条动作精准）
1. 测试目的
验证充气时键条均匀胀出、放气后完全回缩，无卡滞、偏斜，确保卷材装夹牢固、拆卸顺畅。
2. 验收标准
充气后：所有键条同步胀出（胀出高度差≤0.2mm），无单个键条不胀、迟胀；键条与轴体垂直，无翘边、倾斜；
放气后：键条完全回缩（回缩后键条表面与轴体表面平齐，凹陷量≤0.1mm），无卡滞、残留胀出；
反复胀缩测试（5-10 次）：动作连贯，无卡顿、异响，气囊无扭曲、鼓包。
3. 操作方法
充气至额定压力，用深度尺测量每个键条的胀出高度（取 3 个测点，取平均值），记录最大差值；
放气后，用手触摸键条表面，检查是否完全回缩，或用平尺贴合轴体表面，观察键条是否突出；
反复充气→保压 3 分钟→放气→静置 1 分钟，循环 5-10 次，观察键条动作和气囊状态。
4. 不合格处理
键条卡滞：清洁键条与轴体间隙，去除异物，涂抹锂基润滑脂；变形键条校正或更换；
胀出不均：调整气囊位置（避免扭曲），检查键条卡槽是否对齐，或更换尺寸匹配的气囊。
三、运转状态：轴头与旋转验收（适配设备高速运转）
1. 测试目的
验证轴头轴承运转顺畅、无异响，轴体旋转精度达标，避免生产中因卡顿、偏摆导致卷材跑偏、划伤。
2. 验收标准
空载运转：手动转动轴头，顺畅无卡顿，无金属摩擦声、轴承异响；转动惯性正常（无明显阻滞感）；
高速测试（模拟生产工况）：装回设备后，以设备额定转速（如 300-1500r/min）运转 30 分钟，轴头温度≤60℃（用测温仪测量），无异常振动（振动幅值≤0.1mm/s）；
旋转精度：轴体径向圆跳动≤0.05mm（用百分表测量，测点距轴头端面 50mm 处），无明显偏摆。
3. 操作方法
空载测试：用手握住轴头两端，缓慢旋转 360°，感受是否有卡顿、异响；
高速测试：将气胀轴装回设备，固定轴承座，启动设备至额定转速，运行 30 分钟，期间用测温仪测轴头温度，用振动仪测振动值；
径向圆跳动测试：将百分表表头垂直贴合轴体中段，旋转轴体一周，记录百分表最大差值（即圆跳动误差）。
4. 不合格处理
轴承异响 / 卡顿：更换轴承，或补充耐高温锂基脂（填充量为轴承内部空间的 1/3-1/2）；
径向圆跳动超差：校正轴体（轻微变形）或更换轴体（严重变形）；
轴头温度过高：检查轴承型号是否匹配（需适配转速），或轴承座安装过紧，调整安装间隙。
四、适配性：实际负载验收（模拟生产场景验证）
1. 测试目的
验证维修后的气胀轴在实际生产工况下（加载卷材）能稳定工作，无打滑、跑偏、胀紧力不足等问题。
2. 验收标准
卷材装夹：加载对应规格的卷材（如宽度 1000mm、重量 50kg，按实际生产需求），充气胀紧后，卷材无松动、无轴向窜动（窜动量≤0.1mm）；
运转测试：设备带动卷材以额定速度运行 1 小时，卷材无跑偏（跑偏量≤2mm/10m），无打滑、划伤；
拆卸便捷性：放气后，卷材可轻松卸下，无因键条回缩不全导致的卡滞。
3. 操作方法
按生产标准安装卷材，充气至额定压力，用手推拉卷材，检查是否松动；
启动设备，连续运行 1 小时，期间观察卷材运行状态，用尺子测量跑偏量；
停机放气后，拆卸卷材，检查是否顺畅，轴体表面、键条是否有磨损。
4. 不合格处理
胀紧力不足：检查是否未充至额定压力，或气囊老化、键条磨损，需补充压力（不超额定值）或更换配件；
卷材跑偏：校正轴体旋转精度，或检查设备导轨、张力控制系统（排除非气胀轴问题）。
五、外观与细节验收（避免隐性故障）
1. 验收标准
轴体表面：无划伤、锈蚀、变形，键条无毛刺、翘边（避免划伤卷材）；
配件安装：气嘴拧紧无松动，端盖螺丝按规定扭矩拧紧（无滑丝、松动），密封垫压紧无移位；
气囊状态：无鼓包、龟裂、划痕，与轴体贴合紧密，无褶皱、扭曲。
2. 操作方法
目视检查轴体、键条、气囊表面状态；
用扳手轻拧气嘴、端盖螺丝，确认无松动；
充气后观察气囊是否有局部鼓包（排除气囊安装不当或破损）。
六、验收合格判定规则
需同时满足以下所有条件，方可判定维修合格：
气密性测试：保压 30 分钟压力下降≤0.05MPa，无可见漏气点；
胀缩功能：键条同步胀出、完全回缩，反复测试无卡滞；
运转状态：空载 / 高速运转无异常，径向圆跳动≤0.05mm，轴头温度≤60℃；
负载测试：卷材装夹牢固、运转平稳，无打滑、跑偏；
外观细节：无划伤、松动、鼓包等隐性故障点。
七、记录与存档（便于后续维护）
验收合格后，需留存维修验收记录，内容包括：
维修日期、故障类型（如气囊漏气、键条卡滞）；
更换配件清单（如气囊型号、轴承型号、密封件规格）；
测试数据（额定压力、保压压降、键条胀出高度、径向圆跳动等）；
验收人员、设备编号，以备后续追溯和维护参考。
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